离心风机轴承箱的找正、调平应符合的要求：
一、风机轴承箱与底座应紧密结合；
二、整体安装的风机轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000；并应在风机轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量；
三、左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求：
1.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000；
2.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000；
3.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000；
4.轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm（如下图），可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm.
风机轴承箱的安装分四类：
1、标准型：用卡环和固定板安装风机轴承箱的几种方法。用定位螺钉安装轴承会引起轴承外套变形，应尽量避免。
2、法兰型：安装法兰型直线轴承时，与之配合的风机轴承箱内孔表面精度须。
3、可调整型(小开口型)：轴承上和风机轴承箱上的开口相垂直，就能得到圆周方向上均匀的预载。
4、大开口型：如果与合适的轴承座配合使用，大开口轴承也可以进行间隙调整，甚至可以加轻预载。
以上是风机轴承箱的安装方法，也欢迎来电咨询！

风机轴盘不允许平卧装车。平卧将使电缆缠绕松脱，也容易使电缆与电缆盘损坏。
风机轴盘在地面上滚动时必须控制在小距离范围内。滚动的方向必须按照电缆盘侧面上所示方向(顺着电缆的缠紧方向)。如果反向滚动会使电缆退绕而松散、脱落。
卸车时如果没有起重设备，严禁将风机轴盘从运输车上直接推下。因为直接推下，不仅使电缆盘受到破坏，而且电缆也容易遭受机械损伤。较小型的风机轴盘，可以用木板搭成斜坡，再用绞车或绳子拉住电缆盘沿斜坡慢慢滚下。
装卸风机轴盘时严禁几盘同时吊装。
在风机轴盘内侧及挡板侧要开孔，以便电缆穿出来（起固定效果）

风机联轴器是用来联接不同机构中的两根轴主动轴和从动轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
产品属性：它用于将两轴联接在一起，机器运转时两 轴不能分离，只有在机器停车时才可将两轴分离； 轴不能分离，只有在机器停车时才可将两轴分离
使用方法：它外形尺寸，即径向和轴向尺寸，必须在机器设备允许的安装空间以内。间选择装拆方便、不用维护、维护周期长或维护方便、更换易损件不用移动两轴、对中调整容易的联轴器。主要特点结构简单、使用方便、传递扭矩较大，但不能 缓冲减振 工作特点：由于中间滑块质量小，且有弹性，故允许较高的极 限转速。 限转速。

皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不像啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。 皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。 首先检查皮带轮皮带的张力，这时可以用拇指，强力地按压2个皮带轮中间的皮带。按压力约为10kg左右，如果皮带的压下量在10mm左右，则认为皮带张力敲合适。如果压下量过大，则认为皮带的张力不足。如果皮带几乎不出现压下量，则认为皮带的张力过大。张力不足时，spa 皮带轮，皮带很容易出现打滑。张力过大时，很容易损伤各种辅机的轴承。为此，应该把相关的调整螺母或螺栓拧松，把皮带的张力调整到的状态。况。旧皮带磨损严重，使皮带和皮带轮的接触面积锐减。这时只要用力一压皮带，皮带轮，皮带就深深地下沉到皮带轮的槽内。皮带的橡胶还有一个老化问题，如果皮带橡胶严重老化，必须及时地更换新皮带。